真空电镀涂料底漆常见涂装问题与改善措施 技术知识 | 2010/6/20 | 阅读次数：616
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现象 |
成因 |
改善对策 |
| 附着不良(底材、漆膜、镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象) |
底漆脱落 |
基材表面清洗不干净 |
用超声波清洗或化学剂处理 |
| 涂料不适用基材 |
火焰、电晕处理或更换配套型号的涂料 |
| 底漆溶剂挥发不完全 |
提高IR温度，延长流平时间，减少漆膜厚度 |
| 底漆固化不彻底 |
增强UV固化曝光能量 |
| UV灯管老化 |
及时更换UV灯管 |
| 镀层脱落 |
底漆固化过度 |
调整固化条件，调低曝光能量 |
| 面漆不配套 |
更换配套的面漆 |
| 底漆溶剂挥发不完全 |
提高IR温度，延长流平时间，减少漆膜厚度 |
| 底漆固化不彻底 |
调慢传送带速度，适当增强UV固化曝光能量 |
| 固化不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象） |
溶剂挥发不完全 |
溶剂挥发速度慢 |
调整溶剂的挥发速度/降低线速 |
| 漆膜过厚 |
加入适量稀释剂或降低喷漆流量，减少膜厚 |
| 固化不彻底 |
UV灯管老化 |
及时更换UV灯管 |
| 工件复杂导致部分UV能量辐射不到位 |
根据工件调整固化设备 |
| 传送带速度过快 |
降慢传送带速度 |
| 光固化能量过低 |
提高光固化曝光能量 |
| IR流平温度过低或时间不够 |
提高IR温度，调慢线速 |
| 针孔现象（小分子物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生） |
溶剂挥发不完全 |
提高IR温度，延长流平时间，减少漆膜厚度 |
| 基材表面不清洁 |
彻底清除基材表面的赃物 |
| 底漆涂装后IR温度过高 |
IR温度设定不超过80℃ |
| 彩虹现象（镀膜层产生相对移动） |
底漆被面漆的溶剂所溶解 |
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶解性 |
| 底漆干燥不完全 |
提高IR温度，增强底漆的固化曝光能量 |
| 底漆涂层过厚，内部干燥不完全 |
适当调整底漆膜厚，使底漆固化彻底 |
| 缩孔现象（漆膜表面出现火山口现象） |
基材作业过程被污染 |
检查污染来源，并清洗干净 |
| 喷枪、空气管污染 |
清洁喷枪及空气管道 |
| 涂料污染 |
添加适量助剂或更换涂料 |
| 压缩空气污染 |
检查油水分离器，并清洁干净 |
| 基材污染（水、油、脱模剂等） |
用异丙醇清洗，并用超声波清洗干净 |
| 颗粒现象（漆膜表面出现突起的颗粒点） |
压缩空气和环境中灰尘 |
检查空气净化系统，达到标准要求 |
| 基材不干净 |
基材处理平滑、干净 |
| 涂料中颗粒 |
用500目以上滤布过滤涂料 |
| 涂料消泡不尽 |
调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能 |
| 发白起雾现象（镀膜层呈奶白色雾状） |
底漆固化不彻底 |
参照“固化不良”防治措施 |
| 镀膜层太薄，呈示基材底色 |
增厚金属膜层 |
| 环境湿度过高 |
除湿干燥处理 |
| 溶剂挥发过快导致水分凝露未散 |
调整溶剂挥发速度 |
| 咬底现象（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象） |
IR温度过高 |
降低IR温度及流平时间 |
| 线速过慢 |
调整线速 |
| 基材原料极差或注塑成型工艺欠佳 |
更换工件基材，调整注塑成型工艺 |
| 溶剂溶解力过强 |
调整溶剂的溶解度或更换涂料 |
| 桔皮现象（镀膜层凹凸不平的现象或起波浪状） |
基材被污染 |
基材清洗干净或增加底漆湿润性 |
| 涂料本身流平不够好 |
更换流平比较好的涂料 |
| 喷涂压力太低或太高 |
调整喷枪气压（3.0-3.5kg/cm2）和距离（15-20cm） |
| IR温度和流平时间不够 |
增加IR温度和延长流平时间 |
| 底漆粘度太高 |
调整涂料的粘度：添加适量稀释剂或对涂料加温 |
| 涂层太薄 |
提高涂层厚度 | |
