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真空电镀涂料中涂、面漆常见涂装问题与改善措施
技术知识 | 2010/6/20 | 阅读次数:517
现象
成因
改善对策
附着不良(镀膜层与中涂或面漆之间出现涂层脱落现象) 中涂或面漆脱落 固化不完全 检查固化设备是否正常,曝光能量是否合适
固化不完全 更换配套的面漆
溶剂挥发不完全 调整IR温度或延长流平时间
镀膜层被污染 镀膜后放置时间不要太长,保持清洁干净
镀层脱落 镀层附着不良 参照“底漆附着不良”改善措施
中涂、面漆咬底或收缩率过大 注意中涂或面漆与底漆的配套,尽量使用同一厂商配套的涂料
颗粒现象(沉点及异物现象) 涂料本身有颗粒 用滤布过滤或更换涂料
空气环境和涂料受污染 检查空气净化系统,以达相应要求
镀膜后放置时间过长被污染 镀膜后立即喷面漆
缩孔现象(漆膜表面出现火山口现象) 压缩空气污染 检查油水分离器,并清洁干净
涂料污染或异常 增加适量防缩孔助剂或更换涂料
喷枪、空气管污染 清洁喷枪、通气管道
镀膜层被污染或氧化 检查污染源,镀膜后立即喷面漆,时间不能隔太长
色斑现象(面漆颜色不均
匀,凝聚到一块的现象)
涂料的喷涂量过多 在遮盖的情况下尽量喷薄,达到适宜要求
喷涂空气气压过低或过高 调整气压,使涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离
中涂或面漆中加入的稀释剂过量 减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固含量
染料与中涂或面漆相溶性不好 检查染料与中涂或面漆的相容性或更换染料
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